在威海中玻镀膜玻璃股份有限公司厂区，攀铁梯而上，窑炉内蒸发的热浪、传送带上“整装待发”的硅砂原材料……组成了比烈日更炽热的出产现象。
3月1日10时许，记者在威海中玻浮法二线看到榜首片玻璃顺畅出炉，这标志着威海中玻出资2.2亿元晋级改造的浮法二线产品成功下线，完成量产。
顺畅投产的音讯传来，在场的中玻人为之喝彩。浮法二线车间主任王其涛也总算松了一口气，紧抿的嘴唇露出了一丝笑脸。这也代表着威海中玻首条智能化、高端化、数字化出产线正式“上线”。
全市推进工业经济高水平质量的开展大会提出，“坚持‘高端化、智能化、绿色化、集群化’开展趋势”。作为全国玻璃职业的首要骨干企业，威海中玻把智能化改造作为公司开展的主线。这条出产线的正产投产，为企业高水平开展打开了一扇新大门。
“熔窑峰压操控在60帕。”“投料口温度再升一升。”“拉边机往里进，操控好压距。”……当日上午8时30分，记者走进出产车间旁的中央操控室时，大屏幕上的字母和数字不时跳动改换，王其涛坐在电脑前，依据智能工厂办理体系实时收集的数据，下达指令、调整参数，为浮法二线成功投产做好熔化、成型、退火等工序预备。
据王其涛介绍，浮法二线新使用的网络信息化渠道，完成“足不出户”就能榜首时间洞悉整条出产线的作业状况。“大数据、云核算让出产线愈加智能化、数据化、现代化，出产线的每一道工序都完成了主动化或半主动化，能节省30%的人力本钱。”王其涛说。
智能化改造不只下降人力本钱，还提高了出产线功率。浮法二线项目投产后，实践产能比较现有产能大幅提高。
“你看这个机器，和咱之前见过的有啥不同？”指着面前的新“宝物”，王其涛不由得介绍说，他们出资了200万元新上了8台全主动吊挂式拉边机，与选用传统人工操作的落地式拉边机比较，主动化、智能化程度更高，玻璃日产量将由9000重箱添加至10000重箱。
此次晋级改造的最大亮点是初次使用了双排鼓泡枪的熔化工艺技术，在提高产品质量的一起，下降动力消耗。出产出的产品，每公斤玻璃耗能将低于600焦耳，热耗能下降8%左右。
这意味着什么？“对企业，可削减相关本钱添加盈余；对威海而言，可把省出动力用到更多产品项目上，助力我国玻璃构建全生命周期的绿色低碳制作。”王其涛说。
选用国内抢先的高端优质浮法玻璃和在线镀膜玻璃出产的核心技术，装备堆垛机器人、主动配料体系、全主动拉边机以及数据收集智能工厂办理体系，建立网络信息化渠道……威海中玻在此次改造晋级中完成了提高数实交融水平的方针，敞开了人机一体化智能体系新模式。
当日下午4时，合格制品玻璃顺畅产出，该出产线将用来出产高的附加价值色玻。“出产线万重箱、可完成工业产值3亿多元。”王其涛满怀信心地表明。（Hi威海客户端记者 杨正 王威晨 文/图）