在座落于浙江省衢州市龙游县经济开发区的浙江广瑞特种玻璃有限公司生产车间内，智能机械手自动将原片从原料栈板上吸附取下，移至数控加工机床打上二维码，再经过磨、削、贴等多道工序，一块块幕墙玻璃就产出了，整条流水线名机床操控人员。
广瑞玻璃是龙游县推动传统制造业智能化改造的样本之一。近年来，该县加速推进工业公司智能化改造，加大技术创新力度，多措并举助推传统制造企业转型升级。乘着数字化工厂建设的东风，一批传统制造企业加快智能化改造步伐，一直在优化生产的基本工艺、提升生产效率，为抢占市场占有率增添“信心砝码”。
在数字化转型下，今年1至7月，龙游县数字化的经济核心产业制造业实现营业收入11.75亿元，同比增长19.3%，实现增加值3.41亿元，同比增长20.7%，县域企业竞争力得到进一步提升。
数字技术变革推动生产力跃迁，生产关系也为适应其变化而调整，形成双向塑造关系。构建适应数字时代新型生产关系，全面推动数字化的经济生产力加快速度进行发展，已成为中国构建现代化经济体系，推进国民经济高水平发展的重要路径。
浙江省早在2018年政府工作报告就明白准确地提出“要全力发展以数字化的经济为核心的新经济，加快构建现代化经济体系”。地处浙江省西部的衢州以打造“全国数字化的经济第一城副中心城市”和“四省边际数字化的经济发展高地”为总体发展目标，以数字化的经济为突破，抓创新促改革，工业发展方式实现加速转型。
2017年至2021年，衢州数字化的经济规上企业从不足100家发展至152家;数字化的经济核心产业营业收入超380亿元，实现翻番;增加值达77.8亿元，较2017年40.5亿元增长92%。通过组织实施工业数字化转型和产业数字化改造专项行动，深入推动两化融合，企业数字化转型步伐不断加快，2021年区域两化融合发展水平指数达到88.38，较2017年提升24.19个百分点。
作为数字化的经济系统的核心架构，产业大脑以数据驱动供求关系循环优化，“未来工厂”在产业大脑支撑下重构组织模式。“产业大脑+未来工厂”作为一种发展新模式，在浙江先行先试。衢州结合自己产业基础，通过推动企业上云，赋能制造业数字化转型，探索走出一条从“机器换人”到“智能车间智慧工厂”再到“未来工厂”的人机一体化智能系统发展之路。
如，入选今年浙江省第一批智能工厂(数字化车间)的浙江芯特科技有限公司先后投入3000多万元资金，引进国内外最先进的智能化设备打造拥有10万级无尘车间，并实现了全自动VCP连续电镀线、镍金生产。公司制作流程自动化程度达到70%以上，并建立了ERP在线跟踪系统和线上PCB全球下单平台，实现产销全自动化。通过“智能工厂”赋能，公司产值从2019年的2800万元跃升至2020年的4300万元，并在2021年突破6000万元，实现了“三级跳”。
近年来，衢州充分的发挥数字化改革的引领、撬动、赋能作用，全方面提升产品、装备、生产、管理和服务的智能化应用水平，加快建设了一批“数字车间”和“智能工厂”，推动制造业信息技术和制造技术融合水平再上一个新台阶，传统制造业数字化、网络化、智能化改造取得新突破，智能制造技术应用体系初步建立。
目前，已累计创建浙江省未来工厂1个、未来工厂试点3个、智能工厂(数字化车间)42个，浙江省新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业16家、工业网络站点平台14个，推动8500家企业上云，实现工业“制造”向“智造”华丽转身，为数字时代的现代产业体系建设提供了强劲动力。(作者：吴镛 )