“工厂实现了全自动化，正常生产现场不需要员工接触产线日，武汉市工业技改示范现场推广会智能化专场走
“工厂实现了全自动化，正常生产现场不需要员工接触产线日，武汉市工业技改示范现场推广会智能化专场走进康宁显示科技（武汉）有限公司（以下简称“康宁武汉工厂”）。在介绍工厂智能化建设时，武汉康宁工厂相关负责人说：“利用数据的力量彻底提高了生产效率。”
“爱迪生发明第一个灯泡的玻璃外壳、全球第一根的低损耗光纤、液晶显示玻璃的标杆之一EAGLE XGR Glass，都是康宁的产品。”康宁武汉工厂卓越制造负责的人介绍，康宁成立于1851年，总部在美国，是一家材料科学领域的创新企业。康宁所生产的玻璃基板如今应用于大尺寸电视、电脑、平板、手机等显示产品，并为新兴显示应用的发展助力。据了解，康宁2022年的核心销售额达到148亿美元。
2018年5月，康宁进入武汉市场，与临空港经济技术开发区管委会签署项目协议。2021年，康宁武汉工厂实现量产，具有熔融、成型和后段加工等全过程生产能力，“这里生产着康宁全球最大的10.5代显示玻璃基板”。
简单而言，世代越高，尺寸越大，随着花了钱的人大尺寸显示应用的需求量开始上涨，大尺寸玻璃基板为大尺寸电视的生产制造助力。数字化的经济及电子消费市场的加快速度进行发展，不断拉动显示面板产业高质量发展，到2022年我国显示面板年产能达到2亿平方米，产业规模跃居全球第一。这一过程中，屏幕更大、更轻薄、更优质的需求也被抛给了康宁这样的显示玻璃基板生产企业。
“10.5代玻璃基板比两张特大号双人床垫还大，而厚度却像一张名片那么薄。”武汉康宁工厂相关负责的人介绍，得益于康宁专利的“熔融下拉”工艺，康宁武汉工厂生产10.5代玻璃基板的长宽分别为3370毫米和2940毫米。就市场上常见的电视尺寸而言，一块玻璃基板可以切割出8块65吋面板或6块75吋面板，“这一尺寸提供了最经济的切割方式，单块玻璃基板利用率可达96%。”
走进生产“康宁全球最大玻璃基板”的武汉工厂，产线旁却看不到一个操作工人，在熔融下拉、切割打磨、清洗、检查、包装等全产线所有的环节，都是由自动化设备完成。一问才知道，工人们只需置身控制中心，全部远程操作并监控生产流程。
这样的“产线无人”生产是怎么炼成的？会议现场，康宁武汉工厂技术部负责人分享了这座工厂的“智能化金字塔”。
第一层是生产加工全自动化，通过程序化控制设计，大量自动化设备的应用实现生产流程的精准化与“无人化”。再上一层是全生产信息的实时监控，通过生产流程数据的实时自动采集，不仅实时监控产线异常，还能够最终靠动态数据库实现风险的预测分析。
人工智能的应用位于“智能化金字塔”的顶层，通过数据库与模型的建立，AI在深度学习中实现智能预警功能，并应用于图像识别系统快速识别微小缺陷，“我们的产品要百分百没有杂质、没有落尘、没有缺陷地交付给客户”。
生产效率提升20%、产品交付期缩短30%……翻开市级咨询诊断平台华工科技的企业智能化技术改造咨询诊断报告书，一项项数据见证着康宁武汉工厂的智能化成效。在华工科技高级咨询顾问孙胜看来，“康宁武汉工厂已实现从精益生产到数字生产的过渡，正在进化到智能生产”。
据介绍，这一填补了湖北省10.5代玻璃基板空白的工厂，将继续提升设备自动化、生产信息化和人工智能深度学习能力，推动武汉乃至华中地区平板显示产业的发展。
就在一周前，2023武汉全球招商暨一季度项目签约大会上，康宁显示科技（中国）有限公司副总裁屠巍表示，康宁将协助武汉市逐步推动显示产业“补链”“延链”“强链”，助力“光芯屏端网”新一代信息技术产业升级，为加快建设武汉具有全国影响力的科学技术创新中心城市贡献力量。