“哒哒哒哒……”在桐乡经济开发区（高桥街道）的一栋玻璃纤维制造工厂里，一排排自动化织机不知疲倦地
“哒哒哒哒……”在桐乡经济开发区（高桥街道）的一栋玻璃纤维制造工厂里，一排排自动化织机不知疲倦地疾速运转，晶莹纤细的丝束瞬间变成洁白无瑕的薄纱，如瀑布般徐徐展开。
这不是普通的丝束，而是玻璃纤维。用它们织成的玻纤材料，将被应用于电子信息、基建板材、汽车交通等领域。
从一个偏居江南一隅的乡镇小厂到问鼎“中国工业大奖”，再到引领世界玻纤行业发展，中国巨石股份有限公司（以下简称“巨石”）坚守“振兴中国民族玻纤工业”的初心，用30年时间，书写了“点石成金”的传奇。
从E6、E7、E8再到E9，在前沿玻纤技术方面，这个国产玻纤“隐形巨头”一直在进行革命性的自我超越。
打造全球标杆，必须依靠产业链与创新链深层次地融合，巨石深谙其中的道理。于是，企业建立起全面的创新激励机制，拿出“真金白银”设立千万元创新奖励基金，并通过“年度颁奖盛典”的形式予以表彰激励。
大到行业首创产品，小到车间机器零部件改造，每位员工都是巨石创新的个体。今年以来，巨石已实施一般性创新改进项目1000余项。
全球每3支风力叶片，就有一支“巨石造”。在新发展格局下，玻纤复合材料行业迎来了昂扬向上的发展。巨石集中力量开展技术攻关，通过自主创新、产学研联合创新、产业链协同创新等方法攀登技术高峰，将“复材工业所需”和“巨石发展所长”紧密结合，让高性能玻纤在复材行业得到大规模推广应用。
诚如中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团有限公司董事长兼首席执行官张毓强所言：谁能在创新上找到方向，在技术上打破瓶颈，谁就能在跨越式发展的过程中实现自我突破、自我发展。
于是我们正真看到，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽车、家电、智慧生活等领域都有巨石的身影。
前不久，全球最长123米海上风电机组，全球最长叶轮直径216米的陆上风电机组叶片成功下线，玻纤就是风力叶片的核心关键材料，重量占比超50%。由巨石提供的E8超高模风电纱拥有高强高模、耐疲劳和耐候等优异性能，能更好地让风电机组适应“沙戈荒”地区风沙、严寒等极端天气。
全球首创的新材光伏边框，则拥有密度低、质量轻、耐腐蚀等金属边框所不具备的优势，大范围的应用于海面、沙漠、屋面光伏。光是这款产品一年可为全球带来300万吨玻纤新增量。
电池外壳、发动机盖、储物盒、后尾门、仪表盘骨架、前档支架……玻纤已成为新能源汽车的重要制造材料，替代金属助力新能源汽车轻量化发展。就在10月8日闭幕的杭州第19届亚运会上，官方指定用车吉利新能源汽车中就隐藏着巨石玻纤的身影。
今天的巨石，已是世界顶级规模、品种规格最齐全的玻纤制造商，五大生产基地的产能达到260万吨/年。其生产的玻纤产品通过辐射全球的产销网络被运送到100多个国家，被制作成6万多种产品，再进入老百姓家里。
值得一提的是，这份创新也体现在巨石的绿色发展中。“我们用了10年的努力，从生产线的一个部位或一个环节着手，硬是把玻纤的单位耗电量降低了50%以上。”设备环保部总经理厉一丹给记者出示了一组数据：近年来，公司单位产品综合能耗低于行业标准37.4%，单位产品碳排放量低于行业约41.6%，远远领先行业标准和行业中等水准；单位产品废气量下降26.1%，废气处理效率99.9%，废气排放指标均优于国家排放标准，工业垃圾处置率100%……
去年，巨石自主发起节能减排减废等项目共计208项，项目累计节约标准煤41775吨，相当于23万户家庭一年的用电量。
今年，积极做出响应国家“双碳”战略的巨石，投资百亿元在江苏淮安涟水打造全球玻纤行业首个零碳制造基地。据悉，项目将集成创新和全面应用当前行业最先进、最成熟、最前沿的装备与技术，全部采用绿电生产，配套建设风力发电工程，充分开发可再次生产的能源，让工厂拥有综合为零的碳排放表现。
置身巨石“未来工厂”，鲜见工作人员的身影，取而代之的是忙碌不停的各类机器人。作为工人的最佳搭档，它们有的在拉丝，有的在捻线，有的在织布……谁能想到，眼前这片1000多亩的土地上，每天生产的玻纤纱能绕地球238圈。
回眸新世纪之初，时任浙江省委书记习发出了“如果我们不成为先进制造业基地，那么舍我其谁呢”的时代之问，高瞻远瞩作出发挥浙江的块状特色产业优势，建设先进制造业基地的重要部署，并将其纳入“八八战略”。
彼时的巨石，正处于“滚石上山”的快速地发展期，只有拥抱时代的企业，才能拥有企业的时代。在“八八战略”跨越时空、一脉相通的伟大精神指引下，巨石这艘巨轮，紧贴时代发展的新趋势，沿着先进制造这条主线，朝着梦想彼岸前进。
随着全球顶级规模、技术最先进的年产60万吨玻纤生产基地在桐乡建成，巨石坐上世界玻纤“头把交椅”。但巨石并没有停下前进的脚步，而是跟随数字化信息化的浪潮，再次朝着新目标出发——智能制造。
一次规划、百亿投资、再造巨石、数智引领。历经5年艰苦探索、集成创新，中国巨石新材料智能制造基地横空出世，也让巨石实现了热固粗纱、热塑增强、电子基布三个“全球第一”目标，各项生产技术指标均位列行业世界第一。
据悉，基地里集成了超1000台工业机器人，拥有超10万个智能控制点，工业大数据中心每天采集的数据超百万条。“基地人均劳动生产率比行业中等水准高了30%，我们致力打造的‘未来工厂’不仅是自动化更是智能化。”中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江颇为自豪地说，从工业机器人到产业大脑，巨石正致力实现100%“巨石造”。
熟悉玻纤的人都知道，每一道生产环节都与成品质量息息相关。顾桂江为记者举例，以巨石自主研发设计的拉丝自动卸筒机器人为例，它的工作可不止机头线筒拿取那么简单，线筒重量是不是正常、纤维是否分布均匀，这些也是它的职责。
得益于大量人机智能交互场景的开发与应用、工业大数据的实时采集与监视以及产业大脑的协同工作，一旦机器人收集到的数据出现了偏差，预警信息就会自动传输至产业大脑，大脑判定后自动下达指令，系统随即进行自动校正。整一个完整的过程仅需几十秒钟，无需人工干预，产品质量的精准控制，使废等品率和降等品率得以大幅下降。
巨石的“未来工厂”，也正以桐乡总部为原点，向江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡罗来纳州等生产基地辐射开去。
在桐乡，以链主企业巨石为引领，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路，构建起了颇具竞争力的新材料标志性产业链。2022年桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元，并获评全省中小企业特色产业集群。
成都基地已迭代升级为中国巨石首个全智能制造基地。19年来，这里年产值增加了10倍，不仅成了服务西部大开发、助力长江经济带高水平发展的“桥头堡”，还为巨石“出海”提供了重要支撑。
更让人引以为傲的是，如今的巨石正充分的发挥冠军型“链主工厂”引领作用，打通生产制造与企业经营的数据链，高标准建设行业工业网络站点平台，实现产品全生命周期和生产经营全域的数字化管理，同时积极促进生态圈信息数据的流通，形成“上下游共进、产业链互补”的生态协同发展格局，增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用，推动全产业链数智化集群建设。
扎根桐乡本土优势，实现生产链的就近完善、供应链的就地整合、价值链的就高拓展，完成产业的链式架构，这便是巨石真正的长远谋划。
巨石集团大楼文化墙处，有一张特别的世界地图。地图上，巨石“走出去”的每一步都清晰明了。
在“先建市场，后建工厂”思路的指引下，巨石成为践行“地瓜经济”的先行者。从桐乡出发，巨石一路溯江出海，由近及远，不断加快“走出去”的步伐，走出了一条开放融通互利共赢之路。
在“一带一路”的中埃苏伊士经贸合作区，巨石埃及基地宛如一颗耀眼的明珠，熠熠生辉。走进巨石埃及生产基地，生产线忙碌有序，这里大部分生产和管理岗位都由埃及本地人承担。
“曾经，玻璃纤维对埃及乃至整个中东地区而言还是一个很陌生的名词。”中国巨石埃及玻璃纤维股份有限公司副总经理艾哈迈德·苏莱曼回忆道。十余年来，很多像苏莱曼这样的本土员工，与埃及巨石共同收获了事业成长。
2012年，巨石踏上了埃及土地，让“玻纤之花”绽放于红海之滨。作为中埃共建“一带一路”重要成果，巨石埃及建成11年，总投资近10亿美元，总产能达34万吨，是中国迄今为止在埃及制造业领域投资金额最大的项目，也使埃及一举变成全球第四大玻纤生产国。
在埃及总理马德布利看来，成功建成规模庞大的新生产线，体现了巨石埃及的实力。“中国巨石在埃及扩大投资的同时，创造大量就业岗位，带动埃及制造业向前发展。”该基地也充分的发挥了国际化的平台作用，直接提供工作岗位超过2000个，累计为当地创造了超16.7亿美元的外汇收入。
中国巨石在开拓海外市场进程中的一大信念便是敢为人先，以尽可能快的速度抢占市场。巨石美国玻璃纤维股份有限公司是当地35年来投资顶级规模的制造业项目，有效带动了当地上下游产业的发展。也得益于巨石美国项目的提前布局，它及时弥补了因中美贸易摩擦无法从国内供应的缺口，保住了市场，稳定了客户信心。
对于巨石来说，如今已形成全球一体的研发、生产和营销生态体系，有效提升了全世界内供应链协同和配置资源的能力，实际做到了勇敢地走出去、坚定地走下去、成功地走回来。
石头变成丝，几千缕丝变成一股纱。30年来，秉持着“材料创造美好世界”理念，巨石向前的脚步从未停歇。党的二十大报告说明，要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。这为中国制造迈向高水平质量的发展指明了方向，也为巨石未来发展提供了战略指导。
如何续写下一个30年的辉煌？就在今天，以“零碳智造，共赢未来”为主题的中国巨石二十九届国际玻纤年会将拉开序幕。我们期待，巨石持续书写新的辉煌，实现由“强大”到“伟大”的跨越，为“中国制造”代言。