1、现有玻璃直线直边磨边机，是对裁好的玻璃毛坯实施底边及两端面倒角部位的平面加工，俗称直边(或称
1、现有玻璃直线直边磨边机，是对裁好的玻璃毛坯实施底边及两端面倒角部位的平面加工，俗称直边(或称梯形边或fa边)，满足尺寸及表面上的质量的要求。随着玻璃加工进给速度、表面粗糙度、光泽度的要求逐步的提升，现存技术的直线直边磨边机配置和加工参数，已经难以满足要求。
1、本发明提供一种玻璃直线直边磨边机及磨边方法，解决现存技术中的直线直边磨边机配置和加工参数难以满足规定的要求的问题。
3、一种玻璃直线直边磨边机，包括依次设置的磨削成型装置、倒角抛光装置、底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置，所述磨削成型装置、所述倒角抛光装置、所述底边过渡装置、所述底边抛光装置和所述底边上光装置依次用于对玻璃的底边及前倒角和后倒角进行磨削成型、前倒角和后倒角进行精加工处理、底边整平及精磨、底边抛光以及底边上光处理。
4、本发明的有益效果是：玻璃工艺流程中，分别通过磨削成型装置、倒角抛光装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置，上述装置沿玻璃的输送方向依次间隔设置，并依次对玻璃的底边及前倒角和后倒角进行磨削成型、前倒角和后倒角进行精加工处理、底边整平及精磨、底边抛光、底边上光处理，加工方便，效率高，成本低。
5、本发明结构相对比较简单，设计合理，采取了合理数量的磨轮，加工质量和效率均大大超过传统技术的水平，适合快速进给、高精密加工，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的；另外，整机耗电耗水小，噪音低，达到高效高质环保低本磨削玻璃直边的目的。
7、进一步，所述磨削成型装置包含前粗磨杯形轮，所述前粗磨杯形轮水平设置，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边及前倒角进行粗磨成型。
8、采用上述进一步方案的有益效果是玻璃工艺流程中，通过前粗磨杯形轮对玻璃的底边以及前倒角一起进行粗磨成型，一轮二位，成型方便快捷，效率高。
9、进一步，所述磨削成型装置还包括后细磨杯形轮，所述后细磨杯形轮水平安装在所述前粗磨杯形轮的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边细磨及后倒角进行细磨成型。
10、采用上述进一步方案的有益效果是玻璃工艺流程中，首先，通过前粗磨杯形轮对玻璃的底边以及前倒角进行粗磨成型；然后，通过后细磨杯形轮对玻璃的底边细磨及后倒角一起进行细磨成型，一轮二位，成型方便快捷，爆边小，效率高。
11、进一步，所述前粗磨杯形轮和/或所述后细磨杯形轮分别为一轮两位杯型砂轮。
12、采用上述进一步方案的有益效果是前粗磨杯形轮和后细磨杯形轮选择合理，可同时实现玻璃的底边、前倒角和后倒角的同时加工，加工效率大大提高。
13、进一步，所述倒角抛光装置包含前倒角三重复合磨盘和后倒角三重复合磨盘，所述前倒角三重复合磨盘和所述后倒角三重复合磨盘分别依次倾斜安装在所述磨削成型装置的后侧，且所述前倒角三重复合磨盘位于所述磨削成型装置与所述后倒角三重复合磨盘之间；所述前倒角三重复合磨盘和所述后倒角三重复合磨盘分别可绕自身的轴向转动，分别用于对玻璃的前倒角和后倒角进行细磨、精磨及抛光处理。
14、采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，分别通过前倒角三重复合磨盘和后倒角三重复合磨盘对玻璃的前倒角和后倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工，有利于提高玻璃加工质量并实现减少两个电机的精简，同时磨盘的无谓消耗量也大幅度的降低，致使磨盘的寿命提高，成本降低。
15、进一步，所述前倒角三重复合磨盘和/或所述后倒角三重复合磨盘倾斜的角度范围分别为30-60°。
16、采用上述进一步方案的有益效果是前倒角三重复合磨盘和后倒角三重复合磨盘的角度设置合理，可实现玻璃的前倒角和后倒角的同时加工，加工效率高。
17、进一步，所述底边过渡装置包含二重复合杯形轮，所述二重复合杯形轮水平安装在所述倒角抛光装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边进行整平、精磨处理。
18、采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过二重复合杯形轮对玻璃的底边进行整平、精磨处理，大幅度降低底边的表面粗糙度。
19、进一步，所述底边抛光装置包含底边抛光轮，所述底边抛光轮水平安装在所述底边过渡装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边进行抛光处理。
20、采用上述进一步方案的有益效果是是玻璃加工的过程中，通过底边抛光轮对玻璃的底边进行抛光处理，逐步降低表面粗糙度。
21、进一步，所述底边上光装置包含底边上光轮，所述底边上光轮水平安装在所述底边抛光装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边进行上光处理。
22、采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过底边上光轮对玻璃的底边进行增亮处理，提高光泽度，提高玻璃加工的质量。
23、本发明还涉及一种采用如上所述的玻璃直线直边磨边机的磨边方法，包括以下具体步骤：
24、依次对玻璃的底边及前倒角和后倒角进行磨削成型、前倒角和后倒角进行精加工处理、底边整平及精磨、底边抛光、底边上光处理。
25、采用上述进一步方案的有益效果是本发明提供一种玻璃的磨边方法，该方法适合快速进给、高精密加工，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。
1.一种玻璃直线直边磨边机，其特征是：包括依次设置的磨削成型装置、倒角抛光装置、底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置，所述磨削成型装置、所述倒角抛光装置、所述底边过渡装置、所述底边抛光装置和所述底边上光装置依次用于对玻璃(1)的底边及前倒角和后倒角进行磨削成型、前倒角和后倒角进行精加工处理、底边整平及精磨、底边抛光以及底边上光处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述磨削成型装置包含前粗磨杯形轮(2)，所述前粗磨杯形轮(2)水平设置，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边及前倒角进行粗磨成型。
3.根据权利要求2所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述磨削成型装置还包括后细磨杯形轮(3)，所述后细磨杯形轮(3)水平安装在所述前粗磨杯形轮(2)的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边细磨及后倒角进行细磨成型。
4.根据权利要求3所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述前粗磨杯形轮(2)和/或所述后细磨杯形轮(3)分别为一轮两位杯型砂轮。
5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述倒角抛光装置包含前倒角三重复合磨盘(4)和后倒角三重复合磨盘(5)，所述前倒角三重复合磨盘(4)和所述后倒角三重复合磨盘(5)分别依次倾斜安装在所述磨削成型装置的后侧，且所述前倒角三重复合磨盘(4)位于所述磨削成型装置与所述后倒角三重复合磨盘(5)之间；所述前倒角三重复合磨盘(4)和所述后倒角三重复合磨盘(5)分别可绕自身的轴向转动，分别用于对玻璃(1)的前倒角和后倒角进行细磨、精磨及抛光处理。
6.根据权利要求5所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述前倒角三重复合磨盘(4)和/或所述后倒角三重复合磨盘(5)倾斜的角度范围分别为30-60°。
7.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述底边过渡装置包含二重复合杯形轮(6)，所述二重复合杯形轮(6)水平安装在所述倒角抛光装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边进行整平、精磨处理。
8.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述底边抛光装置包含底边抛光轮(7)，所述底边抛光轮(7)水平安装在所述底边过渡装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边进行抛光处理。
9.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃直线直边磨边机，其特征是：所述底边上光装置包含底边上光轮(8)，所述底边上光轮(8)水平安装在所述底边抛光装置的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边进行上光处理。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的玻璃直线直边磨边机的磨边方法，其特征是，包括以下具体步骤：
本发明涉及一种玻璃直线直边磨边机及磨边方法，该磨边机包括依次设置的磨削成型装置、倒角抛光装置、底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置，磨削成型装置、倒角抛光装置、底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置依次用于对玻璃的底边及前倒角和后倒角进行磨削成型、前倒角和后倒角进行精加工处理、底边整平及精磨、底边抛光以及底边上光处理。本发明结构相对比较简单，设计合理，采取了合理数量的磨轮，加工质量和效率均大大超过传统技术的水平，适合快速进给、高精密加工，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的；另外，整机耗电耗水小，噪音低，达到高效高质环保低本磨削玻璃直边的目的。
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